煤作为一种重要的化石能源和化工原料，其品质直接决定了其在发电、冶金、化工等领域的应用价值。工业分析检测是煤质评价的核心环节，通过对煤样中关键成分的定量分析，可全面掌握煤的燃烧特性、热值水平及加工性能。这一过程不仅为煤炭贸易提供了定价依据，还为工业生产中的设备选型、工艺优化和环保排放控制提供了数据支撑。尤其在“双碳”目标背景下，精准的煤质分析对降低碳排放、提升能源利用效率具有重要意义。
工业分析主要包含以下四个基础检测项目：
1. 水分（M）：包括全水分（Mt）和空气干燥基水分（Mad），反映煤中自由水和结合水的含量，影响燃烧效率及运输成本。
2. 灰分（A）：煤完全燃烧后残留的无机矿物质含量，灰分过高会降低热值并加剧设备磨损。
3. 挥发分（V）：在隔绝空气条件下加热时释放的可燃气体量，是判断煤化程度和燃烧性能的关键指标。
4. 固定碳（FC）：扣除水分、灰分和挥发分后的残留碳含量，表征煤的燃烧持久性和焦炭产率。
1. 水分测定： • 通氮干燥法（GB/T 211-2017）：将煤样置于105-110℃干燥箱中通入氮气至恒重 • 空气干燥法：适用于易氧化煤种，在40℃下缓慢干燥避免热解
2. 灰分测定： • 缓慢灰化法（GB/T 212-2008）：以＜5℃/min速率升温至815℃灼烧至恒重 • 快速灰化法：在500℃预灰化后升至815℃，缩短检测时间
3. 挥发分测定： • 标准方法（GB/T 212-2008）：将1g煤样在900℃马弗炉中隔绝空气加热7分钟，计算质量损失率
4. 固定碳计算： 采用差量法公式：FCad = 100 - (Mad + Aad + Vad)
我国现行标准主要参照以下规范： • GB/T 212-2008《煤的工业分析方法》 • ISO 11722:2013《固体矿物燃料-硬煤-工业分析中水分的测定》 • ASTM D3173-17《煤和焦炭分析中水分的标准试验方法》 检测需在符合CMA/CNAS认证的实验室开展，使用经检定的电子天平（精度0.0001g）、程控马弗炉（控温精度±5℃）等设备，并严格遵循“干燥器冷却-称量-复烘”的标准化操作流程。
通过工业分析可计算煤的收到基、干燥基、干燥无灰基等不同基准的组分数据，结合元素分析可建立煤质数据库。例如： • 挥发分＞37%为褐煤，10-37%为烟煤，＜10%为无烟煤 • 灰分＞40%的煤需进行洗选处理 • 固定碳与挥发分之比（FC/V）反映煤的燃烧特性 这些参数为配煤掺烧、气化炉选型、焦炭质量预测提供理论依据，实现煤炭资源的梯级利用。
